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工业锅炉水处理技术概述
日期:2018-10-31 16:27:07 浏览:

工业锅炉水处理技术概述

是指对锅炉系统用一级或二级除盐水、锅炉水和蒸汽凝结水的物理或化学处理技术。即通过除盐水pH调节控制给水系统的酸均匀腐蚀,除氧器和除氧剂控制锅炉热力系统的氧腐蚀,炉内化学处理控制炉内的结垢、腐蚀、沉积和夹带,凝结水腐蚀控制,防止蒸汽凝结水系统的酸和氧腐蚀。

给水腐蚀

锅炉给水中的杂质可以分为三种类型:溶解固体;溶解气体;悬浮物质。对于中压锅炉,给水预处理可以将盐类物质处理在很低的水平,电导率一般都会小于5μs/cm2(高压锅炉小于0.2),硬度为0,因此结垢问题不会在给水管线和设备上发生,但进入锅炉后,由于锅炉的蒸发浓缩,会产生硅及腐蚀产物的沉积问题。然而,由于给水中的溶解气体(O2和CO2)和回水中的腐蚀产物(Fe或Cu),会导致给水系统的腐蚀问题,进而影响锅炉设备的腐蚀控制,

许多腐蚀问题发生在锅炉的热交换区域-蒸发器、水冷壁、隔板、排污阀和过热器。其它常见问题的区域包括:除氧器、给水预热器和省煤器。控制给水系统腐蚀的关键是:稳定调节给水pH值,清除给水中的溶解O2。

稳定调节

为了防止给水系统的腐蚀,国标要求给水的pH值应控制8.8-9.2范围内。

但常规氨水调节有其负面效应:

1.相同温度下,CO2的分配系统比NH3的大得多,即汽相中CO2的浓度较高,所以蒸汽冷凝时,水相中的NH3/CO2比值比气相中的大;而当蒸发时,气相中的NH3/CO2比值比水相中的小。因此,给水进行氨调整时,热力系统中有些部位可能出现氨量过剩,有些部位可能出现氨量不足,从而影响氨的处理效果。导致不同部位产生pH差异。

2.给水pH值超过9.2,也就意味着水、汽系统中氨的量较多,在氨的富集区,容易引起铜合金材料的腐蚀,因为这时NH3将与Cu形成可溶性的铜氨络离子Cu(NH3)42+,即发生铜合金的氨腐蚀。

3.氨水有很难闻的气味,使用不方便,操作环境比较恶劣,会对操作人员的健康造成危害。操作存在安全隐患。

溶解氧

给水中的溶解氧是锅炉及辅助设备腐蚀的主要原因。

如果腐蚀产物夹带进入锅炉,将会沉积在锅炉表面,将会导致换热效率下降,和可能的炉管故障。为了防止溶解氧产生的氧腐蚀,必须对给水进行除氧。*效的除氧器能清除补充水中的绝大部分氧,能机械的将氧清除在15甚至7ppb以下的水平。然而,这仍然不够,因为腐蚀仍可能因氧在锅炉的浓缩,在高温、中压下于锅炉系统中产生,还需通过化学方法将其完全除去,如果溶解超过15,达到30-50ppb,热力系统的腐蚀将非常严重,表现在蒸汽和凝液的铁含量严重超标。氧导致的腐蚀主要包括:给水管线、泵和排污阀等的腐蚀;省煤器腐蚀;锅炉汽水分离设备腐蚀;蒸汽凝结水管线腐蚀等。


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